แผงป้องกันอุปกรณ์อัตโนมัติ

แผงป้องกันอุปกรณ์อัตโนมัติเป็นแผงตาข่ายเหล็กเชื่อมสำหรับปิดล้อมเครื่องจักรอัตโนมัติ เซลล์หุ่นยนต์ สายพานลำเลียง สถานีประกอบ และพื้นที่ขนถ่ายวัสดุ ตะแกรงแบบเชื่อมถูกติดตั้งเข้ากับโครงเหล็กเพื่อสร้างโมดูลแผงที่กำหนดไว้รอบๆ อุปกรณ์ สามารถระบุช่องเปิดของตาข่าย เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด ขนาดแผง โปรไฟล์ของเฟรม และรายละเอียดการติดตั้งได้ตามรูปแบบการติดตั้ง

รอยตาข่ายเติม
ลวดเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำถูกเชื่อมด้วยความต้านทานที่แต่ละทางแยกเพื่อสร้างเป็นตะแกรงตาข่าย เส้นผ่านศูนย์กลางของช่องเปิดและเส้นลวดเป็นตัวกำหนดโครงร่างตาข่ายพื้นฐาน และเลือกตามรูปแบบการป้องกัน
โครงเหล็ก
โครงเหล็กล้อมรอบตาข่ายที่เชื่อมและรักษารูปทรงของแผงที่ระบุ ส่วนเฟรมและขนาดสอดคล้องกับขนาดแผง ระยะห่างของโพสต์ และจุดเชื่อมต่อ
อินเตอร์เฟซการติดตั้ง
สามารถเตรียมแผงสำหรับเสา วงเล็บ และส่วนทางเข้าได้ รูยึด ระยะห่างรู และตำแหน่งการเชื่อมต่อสามารถเป็นไปตามแบบการติดตั้ง

การเปิดตาข่าย

ช่องเปิดทั่วไป ได้แก่ 20 × 20 มม., 25 × 25 มม., 40 × 40 มม. และ 50 × 50 มม. ช่องเปิดจะถูกเลือกตามตำแหน่งอุปกรณ์ ข้อกำหนดในการเข้าถึง และการแยกส่วนที่จำเป็นรอบๆ ส่วนประกอบที่เคลื่อนไหว

เส้นผ่านศูนย์กลางลวด

เส้นผ่านศูนย์กลางลวดโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 2.5 ถึง 5.0 มม. ควรพิจารณาเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดร่วมกับช่องเปิดของตาข่าย ขนาดแผง และโครงร่างโครง

ขนาดแผง

ความสูงของแผงโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 1,000 ถึง 2,000 มม. โดยมีความกว้างตั้งแต่ 500 ถึง 1,500 มม. ขนาดแผงสามารถระบุให้ตรงกับตำแหน่งโพสต์ ตำแหน่งเครื่องจักร และช่องเปิดได้

เคลือบผง

การเคลือบสีฝุ่นช่วยให้พื้นผิวสำเร็จรูปมีความสม่ำเสมอสำหรับพื้นที่เครื่องจักรภายในอาคารและสภาพแวดล้อมการผลิต สามารถระบุสีได้ตามความต้องการของโครงการ

สังกะสี

เหล็กชุบสังกะสีเป็นพื้นผิวเคลือบสังกะสีสำหรับการติดตั้งที่ต้องการการป้องกันการกัดกร่อน สามารถเลือกข้อกำหนดการเคลือบได้ตามสภาพแวดล้อมการทำงาน

การเชื่อมลวด
การเชื่อมด้วยความต้านทานจะรวมสายไฟตามยาวและแนวขวางที่แต่ละจุดตัด มีการตรวจสอบช่องเปิดของตาข่ายและเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดระหว่างการผลิตกับการกำหนดค่าที่ระบุ
การประกอบเฟรม
ตาข่ายเชื่อมถูกติดตั้งเข้ากับโครงเหล็กตามขนาดแผงที่ต้องการ มีการตรวจสอบการจัดตำแหน่งเฟรม ขนาดโดยรวม และรายละเอียดการเชื่อมต่อก่อนที่จะเสร็จสิ้น
การตรวจสอบมิติ
การตรวจสอบสามารถครอบคลุมความสูงของแผง ความกว้างของแผง ช่องเปิดของตาข่าย เส้นผ่านศูนย์กลางของสายไฟ ขนาดเฟรม และตำแหน่งรูยึดกับแบบหรือข้อกำหนดที่ได้รับอนุมัติ

เซลล์หุ่นยนต์
แผงตาข่ายสร้างขอบเขตรอบๆ พื้นที่ทำงานของหุ่นยนต์ ในขณะที่ยังคงมองเห็นอุปกรณ์ที่ปิดอยู่ได้
สายการผลิต
แผงควบคุมสามารถแยกเครื่องจักรอัตโนมัติออกจากพื้นที่ปฏิบัติงานที่อยู่ติดกันตลอดสายการประกอบและสายการผลิต
โซนสายพานลำเลียง
แผงสามารถติดตั้งข้างสายพานลำเลียง จุดถ่ายโอน และพื้นที่การเคลื่อนย้ายวัสดุอัตโนมัติตามโครงร่างอุปกรณ์
พื้นที่การจัดการวัสดุ
แผงสามารถสร้างขอบเขตที่กำหนดรอบๆ อุปกรณ์ขนย้ายอัตโนมัติ สถานีขนย้าย และพื้นที่เครื่องจักรควบคุม

ระยะห่างของแผง
ความกว้างของแผงควรสอดคล้องกับตำแหน่งของเสา ตำแหน่งอุปกรณ์ จุดเข้าใช้งาน และการเปิดประตู โมดูลแผงมาตรฐานช่วยให้การวางแผนเค้าโครงง่ายขึ้น
ส่วนการเข้าถึง
แผงแบบตายตัวสามารถใช้ร่วมกับส่วนทางเข้าแบบบานพับหรือแบบเลื่อนได้ ซึ่งจำเป็นต้องมีทางเข้าปกติสำหรับการใช้งานหรือการบำรุงรักษา
การประสานงานการวาดภาพ
ขนาดแผง การเปิดตาข่าย โปรไฟล์เฟรม รูยึด และตำแหน่งการเชื่อมต่อสามารถยืนยันได้จากแบบการติดตั้งก่อนการผลิต
 

การตรวจสอบตาข่าย
เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด ช่องเปิดของตาข่าย และรอยตัดจะถูกตรวจสอบโดยเทียบกับโครงร่างที่ระบุ
การตรวจสอบแผง
มีการตรวจสอบความสูงของแผง ความกว้าง การจัดตำแหน่งเฟรม และตำแหน่งการติดตั้งหลังการประกอบ
การตรวจสอบพื้นผิว
แผงสำเร็จรูปได้รับการตรวจสอบความครอบคลุมของการเคลือบและสภาพพื้นผิวที่มองเห็นได้ก่อนบรรจุ
ข้อมูลการสั่งซื้อ
ระบุความสูงและความกว้างของแผง ช่องเปิดของตาข่าย เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด โปรไฟล์ของเฟรม วัสดุ การรักษาพื้นผิว สี ปริมาณ และวิธีการติดตั้งสำหรับใบเสนอราคา การวาดแผนผังมีประโยชน์เมื่อแผงควบคุมต้องสอดคล้องกับตำแหน่งของเครื่องจักร เสา ประตู หรือโครงสร้างป้องกันที่มีอยู่